襯膠蝶閥主要由閥體、閥板、閥軸、密封件及驅動裝置等部分構成，各部分相互協作，使其具備獨特的性能與廣泛的適用性襯膠 。以下詳細介紹其結構特點：

閥體

材質多樣：閥體常用材質有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等襯膠 。鑄鐵閥體成本較低，適用于一般常溫、低壓且腐蝕性不強的介質，如普通水、空氣等；鑄鋼閥體強度高，可承受較高壓力，常用于中壓及非強腐蝕性介質的管道；不銹鋼閥體則具有優(yōu)異的耐腐蝕性，適用于強酸、強堿等強腐蝕環(huán)境以及高溫高壓的特殊工況。

襯里結構：閥體內部襯有橡膠，這是襯膠蝶閥的關鍵結構特征襯膠 。橡膠襯里直接與介質接觸，起到保護閥體免受腐蝕的作用。襯里工藝有模壓、纏繞、噴涂等，無論采用哪種工藝，都需保證橡膠與閥體緊密粘結，襯里厚度均勻，無氣泡、雜質，以確保良好的耐腐蝕性能。

閥板

形狀與結構：閥板通常為圓盤狀，其結構設計對閥門的性能影響顯著襯膠 。常見的閥板有實心、桁架式或雙平板式等類型。實心閥板適用于小口徑或低壓閥門，結構簡單且強度足夠；桁架式閥板則在大口徑或高壓閥門中應用廣泛，通過特殊的桁架結構增強閥板強度，減少流體阻力；雙平板式閥板可有效提高密封性能，尤其適用于對泄漏要求嚴格的工況。

與閥座配合：閥板邊緣與閥座襯里橡膠緊密配合，實現閥門的密封功能襯膠 。在閥門開啟和關閉過程中，閥板與閥座的接觸應均勻，以保證良好的密封效果并減少磨損。閥板的設計需考慮在介質流動時產生較小的阻力，確保流體順暢通過，降低能耗。

閥軸

強度與剛度：閥軸是連接閥板并傳遞啟閉扭矩的關鍵部件，需要具備足夠的強度和剛度，以確保在各種工況下穩(wěn)定運行襯膠 。閥軸通常采用優(yōu)質碳鋼或不銹鋼材質，并經過調質、淬火等熱處理工藝，提高其機械性能。

密封設計：閥軸與閥體之間的密封至關重要，可防止介質泄漏襯膠 。常見的密封方式有填料密封和機械密封。填料密封結構簡單、成本低，通過壓緊填料實現密封，但需定期維護和更換填料；機械密封密封效果好，可靠性高，適用于高參數、、易燃、易爆等危險介質的工況，但成本較高。

密封件

橡膠密封：密封件主要為橡膠材質，是襯膠蝶閥實現良好密封性能的核心部件襯膠 。橡膠密封件的選擇取決于介質特性、工作壓力和溫度等因素。不同橡膠材料如天然橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠等，具有各自的耐腐蝕性、耐溫性和彈性等特點。例如，丁腈橡膠耐油性好，適用于輸送含油介質；三元乙丙橡膠耐候性、耐臭氧及耐化學腐蝕性佳，常用于熱水、蒸汽及一些化學介質的密封。

密封形式：襯膠蝶閥一般采用軟密封形式，利用橡膠的彈性變形，在閥門關閉時填充閥板與閥座之間的微小間隙，實現高效密封襯膠 。部分襯膠蝶閥具備雙向密封功能，無論介質正向或反向流動，都能保證良好的密封效果，提高閥門的適用性和可靠性。

驅動裝置

多樣驅動方式：襯膠蝶閥可配備多種驅動裝置，以滿足不同操作需求襯膠 。常見的驅動方式包括手動、蝸輪蝸桿傳動、電動、等。手動驅動適用于操作不頻繁、管徑較小的閥門，通過手輪直接操作，簡單便捷；蝸輪蝸桿傳動可實現較大的傳動比，省力且便于遠距離操作，常用于中等口徑閥門；電動驅動通過電機提供動力，可實現遠程控制和精確調節(jié)，適用于自動化程度較高的系統(tǒng)；驅動則利用壓縮空氣作為動力源，動作迅速，適用于需要快速啟閉的場合，如緊急切斷閥。

與閥門連接：驅動裝置與閥軸通過特定的連接方式實現扭矩傳遞，確保驅動裝置能夠準確控制閥板的旋轉角度，從而實現閥門的開啟、關閉和流量調節(jié)功能襯膠 。連接結構需牢固可靠，保證在長期運行過程中不會出現松動或打滑現象。